摘要

随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词：

工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

目录

1.引言4

1.1 冷冲压术的发展趋势5

1）单机联线自动化 5

2）大型多工位压力机5

1.2 模具技术发展的几个特点7

充分运用IT技术发展7

1．冲裁件的工艺性分析9

1.1  冲裁件的结构工艺性11

1.1.1 冲裁件的形状11

1.1.2  冲裁件的尺寸精度12

2 制件冲压工艺方案的确定12

2.1 冲压工序的组合12

2.2 冲压顺序的安排13

3 制件排样图的设计及材料利用率的计算13

3.1展开尺寸的计算13

H/d=5.5/151=0.03615

3.2制件排样图的设计16

3.2.1 搭边与料宽16

2． 送料步距和条料宽度的确定17

3.2 材料利用率的计算18

4. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心18

4. 1 落料，切边，冲孔力的计算18

4.1.1 落料力计算18

4.1.2 切边力的计算19

4.1.3 冲孔力计算19

4.1.4拉深力的计算19

4.1.5翻孔力的计算20

4.1.6卸料力、推件力及顶件力的计算20

生产中常用下列公式计算20

4.2 压力中心的计算20

4.3 压力机的选用21

5. 凸、凹模刃口尺寸计算21

5.1落料、切边、冲孔凸、凹模刃口尺寸22

5.1.1计算原则22

5.2.2 凸模和凹模配合加工24

5．3  拉伸模25

1）、制件标注外形尺寸26

5.4 翻孔模尺寸计算方法27

6 模具整体结构形式设计28

2、冲孔凸模的设计31

3、拉深凸模的设计31

4、冲翻孔凸凹模的设计32

5、凸凹模的设计32

6、顶块的设计33

2、安装上模部分34

致  谢37

参考文献38

1.引言

21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。 

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